成本壓縮工廠淘金-工廠成本分析與控制（上海，8月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年8月15-16日
【培訓地點】上海
【培訓對象】生產(chǎn)總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。特別提醒：全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳；

【課程背景】
中美貿(mào)易之戰(zhàn)、中國稅法改變；原物料成本增長不慢，員工加薪訴求不斷……嗜血的競爭，搏命的掙扎，中國制造業(yè)似乎已經(jīng)命懸一線。殘喘、嘆息的背后，留下的是一串串大大的問號，我們的企業(yè)怎么了？為何稍有風吹草動，我們就戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢？為什么我們不能像世界級一樣的企業(yè)長命百歲？……
■中美貿(mào)易之戰(zhàn)，拋卻技能我們是否就能靠前
■貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務費用大幅增加。
■競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
■客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
■新稅法的頒布，我們是否還有利潤空間……
翻開車間工廠經(jīng)營的外衣，我們發(fā)現(xiàn)不是競爭太殘忍，而是我們自嗨太深！來自車間一線的數(shù)據(jù)，異常、報廢、怠工、停機……無一不叩問管理。事實上，借助工具才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，并最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程中，資深講師將帶領您共同探討企業(yè)成本控制與降低之道！

【課程收益】
該課程以應用為出發(fā)點，以落地應用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，融匯國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
■讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
■清晰車間班組成本管理的兩大方向、四項內(nèi)容
■用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
■“四全”管理助力企業(yè)工廠成本分析與控制，實現(xiàn)成本削減
■引導學員掌握人員降本、設備降本、物料降本與降本方法
■透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
■降本全系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，訓練并幫助學員從數(shù)據(jù)的角度看待企業(yè)成本浪費之處
■全課程案例呈現(xiàn)于剖析，為學員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎
■企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

【課程特點】
課程基點：基于成年人士學習特征量身定制
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結

【課程大綱】
第一單元 降本全視角浪費甄別
第1節(jié) 成本基礎
總成本費用全景圖
案例:設備夾具制作總成本分析
成本管理是虛實結合的結果
正確做法=積極LOSS運營機制+培養(yǎng)強烈成本意識
自上而下成本工作職責
車間班組成本管理工作內(nèi)容:兩大方向、四項內(nèi)容
班組成本的構成
車間班組成本的構成
第2節(jié) 浪費與增值
浪費與增值的基本概念
哪些活動是增值的？問題意識建立
“七七事變”——地下七浪費
生產(chǎn)中的浪費及危害
某企業(yè)降本活動內(nèi)容及要求
第二單元 降本全方位M4管理
第1節(jié) M1降本人員管理
定編間接人員降本
工作負荷分析
產(chǎn)線平衡增效降本
產(chǎn)線編程與平衡分析
你認為有何改善妙方？
人工浪費識別消除
動作五看法
標準作業(yè)改善——減少動作浪費
多能工培養(yǎng)管理
人員士氣管理
第2節(jié) 設備降本的手法
設備故障的主要原因
調(diào)查：設備保養(yǎng)管理
設備維護保養(yǎng)
設備深度消缺管理
有效利用設備
設備綜合效率
第3節(jié)物料管理的手法
班組直接材料的收料管理
班組直接材料的發(fā)料管理
材料不用要封存
材料去向必知
物料搬運浪費識別
搬運八大原則
班組直接材料的存料管理-盤點工作
第4節(jié) 降本的五項手法
異常工時消除法
采用標示減少找的浪費
比較控制法
工廠管理的5張控制報表
定額管理法
案例 勞動用品定額
目標責任法
案例：標桿法降低成本空間的挖掘
激勵法
動能管理
第三單元 降本全透明道場管理
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
生產(chǎn)線診斷確認表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
通過發(fā)現(xiàn)成本機會
第2節(jié) 效率提升案例
第四單元 降本全系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理
第1節(jié) 總成本考量
產(chǎn)品總成本偏高
制造業(yè)（科目分類）
第2節(jié) 內(nèi)部交易價格體系
變動成本
其他變動費
業(yè)務資金利息
邊界利益
人工費
設備費
其他固定費
案例：組裝車間小單元經(jīng)營數(shù)據(jù)
小單元核算推進工作項目書
成本降低匯總
第3節(jié) CM成本方案推演

【講師介紹】
柳老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術培訓中心 高級講師
中國設備管理評價中心 委員/專家
工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
工作經(jīng)歷
1.曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2.曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3.曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
成功推進多個改善案例，如保證設備稼動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)