TCM降本增效：全面精細化生產運營管理（廈門，4月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年4月23-24日
【培訓地點】廈門
【培訓對象】制造型企業(yè)的廠長、生產經理、PMC計劃管理相關人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調度、倉儲職能部門管理人員。

【課程背景】
向源頭要利潤：解決制造型企業(yè)面臨的成本問題
生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。但是企業(yè)的生產管理經常陷入以下誤區(qū)——
■控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門？
■重視生產成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？
■注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大？
針對以上的生產管理誤區(qū)，我們特邀原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān) 張小強老師，與您共同學習與探討。本課程立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學員共同分享，幫助學員掌握TCM精細化運營的實際方法論和實用工具模型，讓學員更好地運用到實際的生產工作中，從而幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制的大門，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。

【課程收益】
企業(yè)收益：
1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產成本；
3、以先進的生產管理理念，提高產品品質，提升企業(yè)核心競爭力。
崗位收益：
1、培養(yǎng)精細化生產思維，從源頭控制成本；
2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；
3、識別設備的維修需求，制定預防性的設備維護計劃；
4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；
5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優(yōu)化庫存成本。

【課程特色】
1、課程采用案例教學的模式，讓學員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益。

【課程大綱】
一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、控制成本就是不用花錢
2、成本應該是由財務人員來控制
3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門
5、重視生產成本控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大
7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產生
9、編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產成本
1、生產現(xiàn)場隱形成本14個降低方法
2、生產現(xiàn)場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費、過量生產浪費的精細化控制策略
4、加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略
5、流程優(yōu)化4個工具
6、生產價值工程改善2個方法
7、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
8、生產全過程管理IE思維植入
9、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》實操演練：企業(yè)自主降本方案導入
三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質量成本
1、品質過程管理
2、零缺陷品質管理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質量過程全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設備成本
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、指導操作工掌握PM方法，及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂
9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實施”-日常-專業(yè)-精密點檢的實施
方案《三》實操模擬：制定設備自主點表
五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價模型
6、物資有形成本與無形成本的構成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價體系成本計劃模型
10、集團化物資供應平臺采購模型
11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格體系制定與價格管理策略
方案《四》成本導向型采購供應模型構建
六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本
1、生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2、倉儲持有成本框架體系
3、訂貨或生產準備成本
4、缺貨成本管理與預防
5、什么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本的5項措施
7、零庫存的追求和意義
8、庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的關系
9、五大定性預測方法
10、六大定量預測方法
11、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12、瘦身專案運行周期與人員構成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元
七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本
1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析國內標桿行業(yè)安全管理示范
八、TCM全面精細化運營112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象
8、初期管理不當的14大浪費現(xiàn)象

【講師介紹】
張小強老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
實戰(zhàn)經驗
具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業(yè)在生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
專業(yè)背景
2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點
授課邏輯性強，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。
主講課程
降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協(xié)……
服務客戶
聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團……

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)