贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與IE七大改善技術(shù)高級(jí)研修班（北京，12月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年12月13-14日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京

【課程背景】
：改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，改善能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。精益改善對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，改善首先應(yīng)確定改善方向，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)分析，能讓我們清晰了解企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題，找到改善方向，消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)是構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
IE七大改善的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”

【課程大綱】
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)分析
一、識(shí)別并消除浪費(fèi)

1、成本VS浪費(fèi)
2、消除浪費(fèi)的四步驟

二、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)及改善方案

1、等待的浪費(fèi)
（1）等待浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）生產(chǎn)線平衡分析
（3）等待的浪費(fèi)的改善方案

案例：檢驗(yàn)等待案例改善分析
案例：生產(chǎn)線平衡率優(yōu)化案例

2、生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)

（1）生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）生產(chǎn)計(jì)劃模式調(diào)整
（3）生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi)的改善方案
案例：切換效率改善案例分析

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

（1）搬運(yùn)浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）一個(gè)流精益布局
（3）搬運(yùn)浪費(fèi)的改善方案
案例：布局優(yōu)化搬運(yùn)改善案例分析

4、庫(kù)存的浪費(fèi)

（1）庫(kù)存浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）ABC庫(kù)存分類管理
（3）庫(kù)存浪費(fèi)的改善方案
案例：庫(kù)存ABC分類改善案例分析

5、動(dòng)作的浪費(fèi)

（1）動(dòng)作浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）動(dòng)作要素分析
（3）動(dòng)作浪費(fèi)的改善方案
案例：動(dòng)作改善案例分析

6、加工過(guò)程的浪費(fèi)

（1）加工過(guò)程浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）加工設(shè)計(jì)價(jià)值工程分析
（3）加工過(guò)程浪費(fèi)的改善方案
案例：加工過(guò)程優(yōu)化案例分析

7、不合格品的浪費(fèi)

（1）不合格品浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）質(zhì)量改善過(guò)程PDCA循環(huán)
（3）不合格品浪費(fèi)的改善方案
案例：質(zhì)量改善工具案例分析

8、管理的浪費(fèi)

（1）管理浪費(fèi)的定義、問(wèn)題點(diǎn)及原因
（2）“真效率”與“假效率”分析
（3）管理浪費(fèi)的改善方案
演練：工序浪費(fèi)現(xiàn)象分析表制作

第二部分、IE七大改善
一、IE工業(yè)工程概論

1、IE基本概念
2、工業(yè)工程意識(shí)
3、工作方法研究步驟
4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例：方法研究的及分析技術(shù)案例

二、IE七大改善方法
1、五五法：通過(guò)解決問(wèn)題提高效率

（1）什么是五五法？
（2）五五法的目的
（3）五五法應(yīng)用原則
（4）五五法原則表
案例演練：5WHY法案例分析與演練

2、流程法：通過(guò)改善流程提高效率

（1）流程法的定義
（2）流程法的目的
（3）流程法的應(yīng)用范圍
（4）流程法的應(yīng)用
案例分析：噴油工藝改善案例分析

3、人機(jī)法：通過(guò)人機(jī)配合提高效率

（1）人機(jī)法的定義
（2）人機(jī)法的目的
（3）人機(jī)法的意義
（4）人機(jī)法的應(yīng)用原則
（5）人機(jī)法的作用
案例分析：一人一機(jī)操作改善案例分析
案例分析：一人多機(jī)操作改善案例分析
案例分析：聯(lián)合操作分析改善案例分析

4、雙手法：通過(guò)雙手配合提高效率

（1）雙手法的定義
（2）雙手法的目的
（3）雙手法的意義
（4）雙手法的應(yīng)用范圍
（5）雙手法的作用
案例分析：產(chǎn)品除靜電包裝過(guò)程改善案例分析
案例分析：磨削加工過(guò)程改善案例分析

5、動(dòng)作改善法：通過(guò)改善動(dòng)作提高效率

（1）動(dòng)改法的概要
（2）動(dòng)改法的作用
（3）動(dòng)改法的類別
（4）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例分析：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善案例分析

6、 防錯(cuò)法：通過(guò)防錯(cuò)提高效率

（1）防錯(cuò)法的概念
（2）防錯(cuò)法的作用
（3）防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍
（4）防錯(cuò)法的基本原則
（5）防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
案例分析：防錯(cuò)改善案例分析

7、時(shí)間分析法：建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
（2）抽查法：通過(guò)作業(yè)統(tǒng)計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
（3）模特排時(shí)法（MOD）：通過(guò)時(shí)間分析提高效率

【講師介紹】
洪老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。三家遠(yuǎn)程教育中心班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師、日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員、索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授、北京大學(xué)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、華為機(jī)器《TWI課程設(shè)計(jì)》項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)。2016已擁有八年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十四的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過(guò)大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))