精益工具精選：價值流分析與快速換型（上海，6月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】上海，2018年6月13-14日；上海，2018年10月12-13日
【培訓(xùn)地點】上海

【課程大綱】
價值流分析與設(shè)計
價值流導(dǎo)入
講師介紹
分組及自我介紹
■業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
結(jié)合本公司行業(yè)特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問
■生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
■制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
■如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
■如何通過價值流圖實現(xiàn)精益工廠推行
■改善案例分享—-了解利用價值流圖改進的思路
價值流分析與設(shè)計
■實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
結(jié)合自己工作特點思考與分析
■價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
■如何繪制價值流--7步法
■價值流分析--三步讀圖排序法
■改善點的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
■價值流設(shè)計--未來圖的考慮方向
■價值流改進的項目管理
價值流圖實戰(zhàn)
■當前價值流圖的繪制
案例練習:使用自帶公司案例或者講師案例完成價值流圖的繪制與分析 輸出：當前價值流圖、爆炸圖、未來圖及行動計劃
■重要數(shù)據(jù)的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
■如何讀圖、解圖、確定爆炸點
■如何選擇改善點及改善順序
■如何選擇合適的改善工具
■改善工具間的相互作用及關(guān)聯(lián)性分析
■案例分享--多行業(yè)價值流實戰(zhàn)工作坊課題發(fā)表
SMED快速換型
SMED快速換型理念、
方法介紹
■SMED的介紹結(jié)合本公司行業(yè)特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問
■換型時間的定義
■SMED的好處
■組建SMED團隊
■SMED五步法
■區(qū)分內(nèi)部外部時間
■轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
■縮減內(nèi)部時間
■縮減外部時間
■持續(xù)以上改善循環(huán)
■SMED模擬練習
■分析當前的換型時間
■從關(guān)鍵流程開始
■傳統(tǒng)式換模造成的浪費
■預(yù)期改進后的收益
SMED工廠實戰(zhàn)
■錄像分析和改進過程
案例實戰(zhàn)：學員自帶或講師提供案例，完成換型目標 輸出：內(nèi)外部任務(wù)標準表單
■分析拍攝到的換型
■建立新的換型流程
■進一步的改進行動計劃
■新的流程圖及文件化
■管理層認評審
■快速換型活動小結(jié)
改善案例分享（歐資快消品、化工、汽車制造等行業(yè)）
課程總結(jié)
總結(jié)與答疑
分享與提問

【講師介紹】
劉老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。顧問資歷：
精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理
曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。
曾服務(wù)過企業(yè)：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
曾在某汽車零部件公司負責生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系）
在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)