TPM全員生產(chǎn)維護培訓（武漢，11月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年11月26-27日
【培訓地點】武漢
【培訓對象】企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn), 設備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關人員）。

【課程背景】
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產(chǎn)維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用TPM的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

【課程目標】
管理基礎：
■了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系
基本要求：
■了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
項目管理與推展：
1.彌補現(xiàn)階段活動短板：了解設備預防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施設備預防維修活動，掌握不同崗位人員的TPM活動內(nèi)容，不同等級的設備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設備管理層次，以及實現(xiàn)公司績效管理的要求
2.下階段活動發(fā)展方向：展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM與預防維修設備管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個TPM管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。

【課程大綱】
設備管理內(nèi)容完善與短板彌補：TPM全員維護相關知識技能
活動重點與實操：1.TPM專業(yè)計劃保養(yǎng)；2.TPM自主保全小組活動
一 TPM全員維護活動開展與效用
1.設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
■TPM設備管理怎樣實施才能達到最大效率
■TPM全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
■TPM全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
■TPM全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
2.TPM全員生產(chǎn)維護保全活動規(guī)范
■TPM活動的開展方式與現(xiàn)場改善活動的特性
■TPM活動的基礎建立的現(xiàn)場要求與規(guī)范
■TPM活動的開展發(fā)展方向與各階段活動內(nèi)容
■TPM活動對不同層次與部門人員的明確工作要求
3.TPM設備管理目標與提高設備綜合效率的方法
■設備的效率損失的六大方面

■設備綜合效率OEE的由來、計算、
■MTBF與MTTR設備損失的計算方法
■慢性損失與管理對策
■設備效率提升與設備可動效率提升的改善方法
4.設備故障分析與排除
■“零故障”能實現(xiàn)嗎？
■設備故障造成的效率損失類別
■設備故障產(chǎn)生的原因
■故障判斷與分析的七大類別
■如何通過設備監(jiān)控與點檢發(fā)現(xiàn)故障先兆
■現(xiàn)場故障搶修的具體實施流程步驟
■故障維修后的設備預防改進措施
■如何通過定期計劃保全減少故障隱患
■案例：《故障分析報告》的實施與練習
二 TPM專業(yè)計劃管理體系建立

1.設備專業(yè)計劃保全管理。
■專業(yè)設備管理保全的種類與定義
■設備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
■設備專業(yè)計劃保全的實施
■設備專業(yè)計劃保全對象設備的選定
■設備重要度及保全
■設備專業(yè)計劃保全部門架構與搭建
■設備專業(yè)計劃保全中故障的處理
■設備定期計劃維護活動的建立與開展
■ＴPＭ設備專業(yè)管理各類活動表格
2.步驟一：設備管理基礎要求
■設備5S管理對KPI績效的量化效用
■設備人員的技能培訓要求
■設備臺帳與設備管理程序建立
■瓶頸設備的確立與維修方法的匹配
■設備管理指標的各級設置
3.步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
■劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除
■弱點改善，壽命延長，個別改善
■重故障再發(fā).類似故障防止對策
■工藝故障減少對策
4.步驟三：設備管理體系的構建與優(yōu)化
■設備數(shù)據(jù)管理平臺建立
■設備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
■建立設備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)
■建立設備預算管理系統(tǒng)
■設備資料歸檔管理：預備品、圖面、資料管理
5.步驟四：設備定期計劃維保工作
■定期保全準備活動
■（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）
■制作定期保全業(yè)務體系流程
■選定對象設備、部位，確定保全計劃
■基準類的作成.整備
■（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
■定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化
■保全標準化及保全計劃的制定
6.步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM&RCM）
■設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化
■導入設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員）
■制作預知保全業(yè)務體系流程
■預知保全對象設備的選定.擴大
■診斷技術.診斷儀器的開發(fā)
■設備預知維修與狀態(tài)檢測的高效化
7.步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
■設備日常管理與計劃保全體制的評價
■設備可靠性提升的評價：
■故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率
■設備保全性提升的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR
■設備費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
■設備降本增效活動的開展與改善
8.TPM專業(yè)設備管理制度的建立
■TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
■TPM全員設備各級管理規(guī)定
■TPM設備管理日常管理方法與推進

三 TPM全員自主維護維護管理小組活動方法

勢在必行的現(xiàn)場革新 – TPM自主維護活動
1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制
■生產(chǎn)正常運行的基礎活動 - 自主保全
■自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
■自主保全活動是“零故障”的保證
■“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
2.TPM自主保全如何做
■何謂自主保全
■自主保全體系的建立
■自主保全活動的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展
■自主保全活動的有效工具
3.TPM自主保全管理小組成立條件
■小組活動內(nèi)容與組員角色
■小組活動成功所應具備的條件
■小組活動的相關工作意識與活動方式.
■設備操作人員應具備的設備管理能力
4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
■設備初期清掃恢復保持的方法
■初期清掃和小組活動的要點
■設備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
■自主保全改善法實施與效果固化
5.TPM自主保全中級階段：提升技能 制定基準
■明確品質(zhì) 工藝與設備之間的相互作用
■開展品質(zhì)相關的設備基礎技能培訓
■遵循目標，制定基準
■實施正確的設備自主保全方法
6.TPM自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
■自我制定自主保全活動標準要求
■編寫有效的設備自主保全檢查基準
■依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
■掌握品質(zhì)與設備之間工藝的參數(shù)要求
■關注品質(zhì)傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。
7.TPM自主保全終極階段：自主管理
■掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
■自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
■自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
■自主采用TPM自主保全活動工具
■自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設備改善活動
■按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
■培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
8.案例與經(jīng)驗：
■TPM全員生產(chǎn)與設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
■經(jīng)驗分享
TPM全員生產(chǎn)與設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
TPM全員生產(chǎn)與設備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié) 提問答疑

【講師介紹】
陳飛鳴草老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
曾咨詢過的客戶：
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【費用及報名】
1、費用：培訓費4580元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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