數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數(shù)控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案,確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等�，F(xiàn)在來說說數(shù)控加工流程主要包括的幾個方面內(nèi)容：
一、機床的合理選用在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況�！ 〉谝环N情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。 第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件�！ o論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和種類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。
二、數(shù)控加工零件工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。
(一)、零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
① 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點② 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分
(二)、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
① 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。
② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。
③ 零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。
④ 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。
三、加工方法的選擇與加工方案的確定(一)、加工方法的選擇
保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
(二)、加工方案確定的原則確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
四、工序與工步的劃分 (一)、工序的劃分
在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
(二)、工步的劃分
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。
五、零件的安裝與夾具的選擇 (一)、定位安裝的基本原則
① 力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
② 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。
③ 避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。
(二)、選擇夾具的基本原則
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
六、刀具的選擇與切削用量的確定 (一)、刀具的選擇
與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。
(二)、切削用量的確定
粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。
七、對刀點與換刀點的確定
在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置�！皩Φ饵c”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。
對刀點的選擇原則是：
1. 便于用數(shù)字處理和簡化程序編制;
2. 在機床上找正容易，加工中便于檢查;
3. 引起的加工誤差小。
加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。
八、加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。② 使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。③ 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
來源：圣特斯數(shù)控
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