數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)的特點

數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)是指數(shù)控機床的主軸運動傳動系統(tǒng)。數(shù)控機床的主軸運動是機床的成形運動之一，它的精度決定了零件的加工精度。數(shù)控機床的主軸系統(tǒng)特點如下。

(1)具有較大的調(diào)速范圍，并實現(xiàn)無級調(diào)速。數(shù)控機床為了保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最高的生產(chǎn)率以及較好的加工精度和表面質(zhì)量，必須具有較大的調(diào)速范圍。對于加工中心，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的要求，主軸系統(tǒng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進一步擴大。

(2)具有較高的精度與剛度。數(shù)控機床加工精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)。為提高傳動件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)采用高頻感應(yīng)加熱淬火工藝以增加耐磨性。最后一級應(yīng)采用斜齒輪傳動，使傳動平穩(wěn)。應(yīng)采用精度高的軸承及合理的支承跨距，以提高主軸組件的剛性。

(3)良好的抗振性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機床加工時可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時甚至可能破壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無法工作。主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，從而造成加工誤差。因此，主軸組件要有較高的固有頻率，較好的動平衡，且要保持合適的配合間隙，并要進行循環(huán)潤滑。

主軸的傳動方式

為了適應(yīng)數(shù)控機床加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強、加工精度和自動化程度高等特點，要求主傳動裝置應(yīng)具有很寬的變速范圍，并能無級變速。目前，數(shù)控機床的主傳動變速系統(tǒng)有采用齒輪分級變速的，也有采用直流和交流調(diào)速電動機無級變速的。但隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動機的日趨完善，齒輪分級變速傳動逐漸減少。數(shù)控銑床與加工中心大多采用交流和直流調(diào)速電動機來實現(xiàn)無級變速，不僅可以大大簡化機械結(jié)構(gòu)，而且可以很方便地實現(xiàn)范圍很寬的無級變速，還可以按照控制指令連續(xù)地進行變速。

(1)變速齒輪傳動方式。這是大、中型數(shù)控機床采用較多的一種變速方式，一般通過對幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，以滿足主軸輸出大扭矩特性的要求。部分小型數(shù)控機床也采用這種傳動方式，以獲得強力切削時所需的扭矩。這種傳動方式常用的變速操縱方法有液壓撥叉和電磁離合器兩種。

(2)帶傳動方式。這種傳動方式多用于數(shù)控車床和中、小型加工中心，可避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲。

現(xiàn)在數(shù)控機床上一般采用多楔帶和同步齒形帶

(3)調(diào)速電動機直接驅(qū)動主軸傳動方式。這種主軸傳動由電動機直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)，因而大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度。但主軸輸出的扭矩小，電動機發(fā)熱對主軸的精度影響較大。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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